Le materie prime per i connettori sono costituite principalmente da plastica e metalli.
Materie plastiche:
PBT (polibutilene tereftalato): comunemente utilizzato nei prodotti connettori, offre resistenza alle crepe, resistenza agli urti, buone proprietà elettriche, resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito, qualità auto-lubrificanti e resistenza a olio e sostanze chimiche. Ha un tasso di restringimento dello 0,6%–3,0%, una resistenza alla temperatura di circa 230 gradi e presenta una buona modellabilità e proprietà ignifughe.
Nylon (ad es. Nylon 66, Nylon 6T): noto per la buona tenacità, auto-lubrificazione, resistenza chimica e resistenza all'usura. Il nylon 6T offre una tenacità superiore rispetto al nylon 66 ed è adatto per connettori SMT.
ABS: presenta buona tenacità agli urti, resistenza all'olio e all'usura, facilità di stampaggio e rigidità. Con una resistenza alla temperatura di circa 100 gradi, viene generalmente utilizzato per componenti di connettori ausiliari.
PC (policarbonato) e LCP (polimero a cristalli liquidi): questi materiali possiedono un eccellente isolamento elettrico e resistenza al calore, mantenendo prestazioni elettriche stabili alle alte temperature, oltre a una buona resistenza alla corrosione e stabilità termica.
Materiali metallici:
La selezione dei materiali metallici si basa principalmente su caratteristiche quali carico di snervamento, resistenza alla trazione, allungamento, durezza e rapporto R/T. Questi parametri sono cruciali per la progettazione del connettore e la selezione dei materiali; in particolare, quando è richiesta la miniaturizzazione, la scelta di materiali con ottime prestazioni di flessione è particolarmente importante.
La scelta del materiale dipende dall'applicazione specifica del connettore; ad esempio, i connettori automobilistici potrebbero richiedere una resistenza termica superiore, mentre i connettori per dispositivi elettronici standard potrebbero dare priorità al rapporto costo-beneficio e alla facilità di stampaggio.