Tra i vari componenti di un connettore, il pin di contatto è fondamentale per ottenere le prestazioni di trasmissione del connettore. Che si tratti di connettori semplici (1 o 2 pin) o complessi (centinaia di pin), una sfida fondamentale durante la produzione è garantire che il pin sia installato saldamente nel corpo del connettore per soddisfare le esigenze dell'utente. Attualmente esistono tre metodi comuni per l'installazione dei pin di contatto:
Press-fit: il pin viene premuto con forza nel corpo del connettore per fissarlo.
Installazione semplice dei perni; non è necessario togliere l'isolamento dai cavi, garantendo un buon collegamento elettrico senza danneggiare il cavo.
Non è necessario ritrarre i cavi; risparmia sui costi dei cavi.
Non è necessario tagliare il cavo principale; le connessioni derivate possono essere effettuate in qualsiasi punto lungo il cavo.
Basso costo e requisiti di spazio minimi per l'installazione.
Il connettore è completamente isolato, consentendo la ramificazione del cavo senza rimuovere lo strato isolante del cavo.
Fissaggio epossidico-: dopo aver praticato i fori nell'isolante e nell'alloggiamento, il perno viene fissato utilizzando resina epossidica.
Elevata resistenza chimica (resistente agli acidi, agli alcali e ai solventi organici).
Basso ritiro dallo stampaggio, buona stabilità dimensionale e basso rischio di fessurazione.
Eccellenti proprietà meccaniche e resistenza al calore.
Elevata forza di adesione; particolarmente adatto per prodotti con componenti plug-in, nonché per l'incapsulamento plastico di bobine e dispositivi elettronici.
Eccellenti proprietà elettriche; adatto come materiale isolante per applicazioni ad alta-frequenza e alta-tensione, con resistenza all'arco e resistenza al tracciamento superiori rispetto ai materiali isolanti standard.
Rivettatura-a punti: dopo aver premuto il perno, l'alloggiamento viene-rivettato a punti per fissarlo.
Struttura semplice ed alta affidabilità; un metodo-economico per l'assemblaggio e il fissaggio permanenti.
I componenti metallici assemblati sono sicuri, ermetici e stabili e offrono un'elevata resistenza agli urti, alla corrosione e agli agenti atmosferici.
Il processo è-esente da vibrazioni, privo di inquinamento-e silenzioso; è eco-rispettoso, efficiente dal punto di vista energetico-, veloce e altamente produttivo, garantendo assemblaggi di alta-qualità ed esteticamente gradevoli.
Consente la rivettatura multi-punto senza la necessità di adesivi, solventi, riempitivi o elementi di fissaggio; presenta un basso consumo energetico e apparecchiature compatte con un ingombro ridotto.